產(chǎn)品說(shuō)明：

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產(chǎn)品描述：

滴灌肥生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。

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產(chǎn)品特性：

一、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化

二、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

三、使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好

四、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

五、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮

六、計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效

七、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝

八、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效

九、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠

十、人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工

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滴灌肥生產(chǎn)線五大系統(tǒng)：

一、全自動(dòng)配料系統(tǒng)

按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

二、稱重系統(tǒng)

采用最先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

三、氣流輸送

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留

四、自動(dòng)混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

五、包裝系統(tǒng)

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；
2.計(jì)量范圍：25-50kg；
3.計(jì)量速度：≥240包/小時(shí)
4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

輸送機(jī)：給企業(yè)帶來(lái)了人力勞動(dòng)減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根本上給客戶解間了人員管理付出的精力和資金控制。

封口機(jī)：將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。

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工藝流程：

原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包